虽说铸造厂家铸造过程中并没有过多复杂的技术，但确实有很多细节需要关注，说不定因为其中任何一个环节的疏忽而造成缺陷。这当然也将蜡模的表面质量包括在内了，这部分得到有效控制的话，铸造过程将受影响，铸件质量也将发生改变。
为了实现精密铸件厂家过程，利用快速成型机制出蜡模原型后，还需将附在原型上未烧结的粉末清理干净，然后把蜡模原型放入65～70℃的蜡液中进行浸蜡处理。知道等到没有气泡出现的时候，可以把蜡模拿出来了，并使其余蜡彻底析出。
但是这样还不算完，还要等到蜡模冷却到常温状态的时候，进一步进行精整处理，使得其表面光滑，达到标准要求。利用这样的蜡模进行铸造，终成型的铸件才能满足高精度的标准。
冷却也是铸造过程中的重点环节，如果冷却的温度、时间等把控不好的话，终受影响的肯定是铸件本身。很多情况下，铸件上的一些缺陷是因为冷却速度不合理而造成的，因此改变冷却速度是改善问题的方法。
具体可以通过哪些途径实现呢？
改变过冷度可以加快金属液凝固过程，因此对改善铸件品质有很好的作用，其中比较现实的做法是采用激冷型干砂填充造型。铸造厂家是利用高热导系数的材料进行填充造型，比如钢砂、焦炭砂和石墨砂等。
而其他材料对铸件冷却都会有或多或少的负面作用，比如铬铁矿砂作用不明显，其它各类干砂更不能产生足够的过冷度，加上它们的价格比较贵，因此不建议采用。而符合条件的三种干砂中，为常用的还是钢砂，因为石墨砂或焦炭砂还没有专业化生产供应，只有钢砂能在符合性能要求的基础上还能正常供应。
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