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如何使铸造工艺中的蜡模表面质量达到高精度要求?

2019-08-19

虽说铸造厂家铸造过程中并没有过多复杂的技术,但确实有很多细节需要关注,说不定因为其中任何一个环节的疏忽而造成缺陷。这当然也将蜡模的表面质量包括在内了,这部分得到有效控制的话,铸造过程将受影响,铸件质量也将发生改变。

为了实现精密铸件厂家过程,利用快速成型机制出蜡模原型后,还需将附在原型上未烧结的粉末清理干净,然后把蜡模原型放入65~70℃的蜡液中进行浸蜡处理。知道等到没有气泡出现的时候,可以把蜡模拿出来了,并使其余蜡彻底析出。

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但是这样还不算完,还要等到蜡模冷却到常温状态的时候,进一步进行精整处理,使得其表面光滑,达到标准要求。利用这样的蜡模进行铸造,终成型的铸件才能满足高精度的标准。

冷却也是铸造过程中的重点环节,如果冷却的温度、时间等把控不好的话,终受影响的肯定是铸件本身。很多情况下,铸件上的一些缺陷是因为冷却速度不合理而造成的,因此改变冷却速度是改善问题的方法。

具体可以通过哪些途径实现呢?
改变过冷度可以加快金属液凝固过程,因此对改善铸件品质有很好的作用,其中比较现实的做法是采用激冷型干砂填充造型。铸造厂家是利用高热导系数的材料进行填充造型,比如钢砂、焦炭砂和石墨砂等。

而其他材料对铸件冷却都会有或多或少的负面作用,比如铬铁矿砂作用不明显,其它各类干砂更不能产生足够的过冷度,加上它们的价格比较贵,因此不建议采用。而符合条件的三种干砂中,为常用的还是钢砂,因为石墨砂或焦炭砂还没有专业化生产供应,只有钢砂能在符合性能要求的基础上还能正常供应。 

以上就是球墨管配件给大家介绍的相关内容,希望对大家有所帮助。

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