单说压力铸造有人还理解不清楚，因为这种铸造工艺还可以被区分为高压铸造和低压铸造两大类，它们之间有着很多的不同之处。但可以肯定的是，不管是高压铸造还是低压铸造，都要比其他铸造方式更具有优越性，不信一起来看看。通过两个铸件的比较可以发现，采用压力铸造得到的铸件产品质量好，不仅表面光洁度可以达到很高的等级，而且铸件的强度和硬度也都是很高的。另外，压力铸造工艺下成型的铸件的尺寸精度高，互换性好。就凭借这些优势，压力铸造就能满足制造薄壁复杂铸件的要求，除了成型后的铸件品质不用担心之后，还有它的生产效率也是非常被认可的；加上压铸型寿命长，很容易实现机械化和自动化生产。很多之后，如果铸件是通过压力铸造成型的话就可以直接使用了，不需要在进行其他机械加工，不仅缩短了时间，提高了效率，还有还能在一定程度上减少金属材料的浪费，既省时又省材。
1.精密铸造与普通铸造，在铸造种类上，有什么区别？三通配套其从专业角度来讲的话，那么，其是相对于传统铸造工艺的一种的铸造方式和方法。所以，在铸造种类上，是有好几个，不过绝大多数，是以水玻璃铸造为主。而普通的铸造，则是有沙铸这一个的，但在精密铸造中，则没有，因此这个，是它们之间的区别。2.苏州三通在精密铸造上，在其方式方法的选择上，应考虑哪些？以及，对于黑色金属的铸造，精密铸造，适用吗？在精密铸造上，在其方式方法的选择上，应考虑到的，主要是为方法适应性，以及，是否可以通过设备等，采用的造型或造芯技术，来提高工作效率。而对于黑色金属的铸造，其是可以使用精密铸造的。而且，根据该铸造的特点，可以用来生产一些薄壁铸件。
介绍下可造成精密铸造件的尺寸精度缺陷的几个因素：1、结构的影响。铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小； 自由收缩率大，阻碍收缩率小。2、铸件材质的影响。材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大；常见材质的铸造收缩率是铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸，K是受蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4这几个因素的影响。3、制模对铸件线收缩率的影响。射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度最明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模最终尺寸的影响很小；蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%；熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定；蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(最佳射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。
作为一家专业的铸造厂来说，铸造厂设备的自然是少不了的，不同厂家侧重于不同的铸造工艺，所以有可能对应的铸造机械也是不同的。其中低压铸造机专门是为进行低压铸造而准备的，为了能顺利完成铸造任务以及获得优质的铸件产品，设备方面要注意些什么呢？一直强调，操作低压铸造机首要的任务是确保安全性，不管是机器自身还是操作人员的，都要通过采取正确的措施来保障。这样不仅能减少事故发生的几率，同时还是为了提高铸造质量。一、铸造厂提醒要保证低压铸造机的稳定性，要是使得机器能够安全的运行，事先的检查工作是不能忽略的，检查的内容包括了低压铸造机的稳定性、零部件的完好性，工作状态的正常性等等，以此实现机械稳定可靠的运行。
