现在很多铸造厂的产业结构都在发生改变，而且大多数都是趋向节能环保，要做到这一点可不是易事。在铸造过程中，节能生产要注意哪些事项呢？首先，尽量采用优化设计及优化工艺提高精密铸件的工艺出品率，在保证精密铸件质量的前提下，改变浇注系统，从而降低能耗。同时，结合高紧实度的造型机以及现代制芯技术，尽可能降低铸件质量、减少加工余量。其次，节能的工艺流程，合理组织生产对整个节能环保的实现也有助益。另外是节约材料，使用回用系统；实现规模化生产；提高管理水平等等，对降低铸造厂的废品率、能耗的降低都有显著成效。
铸造工艺中冶炼金属及浇铸成型的过程中离不开高质量的耐火材料,熔化炉及中间铁/钢水包耐火材料的质量将直接影响到金属液体的化学成分,将对铸件的综合质量造成不可挽回的不利影响.铸造冶炼过程常用耐火材料分类:耐火砖:硅质砖,高铝砖,刚玉砖,镁砖,镁铝砖,镁碳砖等，不定型耐火材料:捣打料,浇注料,耐火水泥,硅砂,镁砂，涂抹料以及轻质保温料等，信息化铸造作为重要的机械工业的基础行业,在信息高速发展的现如今,提高铸造的生产加工效率、生产质量，将是广大铸造工作者的必须要面临的课题.历来铸造的毛坯产品废品率居高不下是行业各种铸造方法的通病,怎样更好控制铸造的整个过程显得尤为重要!因此铸造过程模拟软件的出现将会逐步解决这个铸造行业的难题,下一步怎么样将模拟过程优化为更精确的测算工具,怎么样网络化,怎么样利用云计算来更好处理大量的参数数据从而使广大的铸造技术人员能更好共享这些公用数据,
减速机配套加工温度保证熔体在转注过程很好的流动性，选择不锈钢精密铸造温度要根据转注的距离、转注过程降温的情况、合金、规格、流量等一些因素来确定，不锈精密铸造加工温度比合金液相线温度高50到110℃。宁波减速机加工圆铸锭的裂纹倾向低，是保证合金有良好的排气补缩能力，创造顺序结晶条件，提高致密度，一般铸造温度偏高。直径在350mm以上铸锭铸造温度一般为730~750℃，对小直径铸锭，因其过渡带尺寸小，力学性能好，一般以满足流动性和不形成光亮晶为准，一般温度为715~740℃。不锈钢精密铸造扁铸锭热裂倾向高，不锈钢精密铸造温度相应低些，一般是680~735℃。不锈钢精密铸造加工过程中温度选择要合理，不要超过温度，会给铸造件带来一些不必要的问题。
在精密铸造过程中，有些精铸件完成了两道沾浆和撒砂后就很难再继续完成整套沾浆撒砂过程，为了克服这一难度，建议采用经特殊配制的水玻璃砂进行填充。与填充干砂不同的是，水玻璃砂可用氧化碳气体硬化，从而保证型壳的强度，完成整套沾浆和撒砂过程。精密铸造厂的时候，先将制作好的蜡模按普通的硅溶胶艺先完成两道沾浆和撒砂；然后用特殊配制的水玻璃砂填充空余的部分，经氧化碳硬化心继续沾浆和撒砂，直至结壳艺全部完成。在这过程中，水玻璃砂的配比和硬化是非常关键的，经实践，水玻璃的加入量质量分数应控制在28范围内；而且型壳填充用手工操作，并对填充好的型壳通以1压力的氧化碳气体，使得内部的填充砂得到硬化，从而得到较高的强度。
