为铸造技术使用多的材料。砂模铸造法（Sand Casting）利用砂作为铸模材料，依不同成份的砂可再细分为湿砂模铸造法（Green Sand Mold）、表面干砂模铸造法（Dry Sand Mold）等等，但并非所有砂均可用以铸造。好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用；缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。金属模铸造法（Die Casting）利用熔点较原料高的金属制作铸模。其中细分为重力铸造法、低压铸造法和高压铸造法。受制于铸模的熔点，可被铸造的金属也有所限制。失蜡法（Investment Casting、Lost-wax casting）这方法可以为外膜铸造法和固体铸造法。先以蜡复制所需要铸造的物件，然后浸入含陶瓷的池中并待干，使以蜡制的复制品覆上一层陶瓷外膜，一直重复步骤直到外膜足以支持铸造过程（约1/4寸到1/8寸），然后熔解模中的蜡，并抽离铸模。其后铸模需要多次加以高温，增强硬度后方可用以铸造。
均采用树脂砂、消失模铸造，我公司有一条完善的树脂砂生产线，整个生产过程无污染，三级环保，可以排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷，下面我们就来了解生产中机床铸件应该注意以下几点：一、在浇注初期，特别是在金属液刚接触泡沫塑料的瞬间，由于模样材料气化所产生的大量气体，当直浇口没充满或刚开始浇注时金属液的静压头小于聚苯乙烯分解产物的气体压力时，过快地浇注易产生呛火现象，使金属液飞溅。为了避免这种现象，在浇注开始阶段可采取先细流慢浇的方法，待浇注系统被金属液充满后，即可加大浇注速度越快越好，但以浇口杯为金属充满而不外溢为准则。在浇注的后期，当金属液达到模样的顶部或冒口根部时，就应略需收包，以保持金属平稳上升和不致使金属液冲出冒口。
我国的铸造业发展是十分快的，且目前而成相关的技术也都非常成熟了，但有一些问题仍没有得到妥善解决，那是行业内部固有的劳动条件恶劣，污染严重等，这对人们的生活和工作都造成了很大的影响。因此，需要制定相关措施来改善铸造行业的消耗高、收益低、环境污染严重等一系列问题。首先要做的是想办法提高铸件质量，这样可以减少不良品的报废率；同时，大力改造落后设备、推广使用节能减排设备，并配以完善的炉气回收利用等技术。在此基础上，提高企业的铸造厂工艺技术水平，加强管理也是非常有效的措施之一，这对提高金属利用率，推广使用铸造工艺的计算机模拟软件有很大的帮助。另外，加强产业组织结构调整；建立铸造行业能源消耗和废物排放的行业新标准，将有助于铸造行业的长远发展。
铸造－熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。安徽机器人是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．工业机器人是现代装置制造工业的基础工艺之一。普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用以铸造。好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用；缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。
现在很多铸造厂的产业结构都在发生改变，而且大多数都是趋向节能环保，要做到这一点可不是易事。在铸造过程中，节能生产要注意哪些事项呢？首先，尽量采用优化设计及优化工艺提高精密铸件的工艺出品率，在保证精密铸件质量的前提下，改变浇注系统，从而降低能耗。同时，结合高紧实度的造型机以及现代制芯技术，尽可能降低铸件质量、减少加工余量。其次，节能的工艺流程，合理组织生产对整个节能环保的实现也有助益。另外是节约材料，使用回用系统；实现规模化生产；提高管理水平等等，对降低铸造厂的废品率、能耗的降低都有显著成效。
