现在很多铸造厂的产业结构都在发生改变，而且大多数都是趋向节能环保，要做到这一点可不是易事。在铸造过程中，节能生产要注意哪些事项呢？首先，尽量采用优化设计及优化工艺提高精密铸件的工艺出品率，在保证精密铸件质量的前提下，改变浇注系统，从而降低能耗。同时，结合高紧实度的造型机以及现代制芯技术，尽可能降低铸件质量、减少加工余量。其次，节能的工艺流程，合理组织生产对整个节能环保的实现也有助益。另外是节约材料，使用回用系统；实现规模化生产；提高管理水平等等，对降低铸造厂的废品率、能耗的降低都有显著成效。
介绍下可造成精密铸造件的尺寸精度缺陷的几个因素：1、结构的影响。铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小； 自由收缩率大，阻碍收缩率小。2、铸件材质的影响。材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大；常见材质的铸造收缩率是铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸，K是受蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4这几个因素的影响。3、制模对铸件线收缩率的影响。射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度最明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模最终尺寸的影响很小；蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%；熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定；蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(最佳射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。
在铸造件铸态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍断口等检查方法发现产生原因：1.冒口补缩作用差2.炉料含气量太多3.内浇道附近过热4.砂型水分过多，砂芯未烘干5.合金晶粒粗大6.铸件在铸型中的位置不当7.浇注温度过高，浇注速度太快铝铸件防止方法：1.从冒口补浇金属液，改进冒口设计2.炉料应清洁无腐蚀3.铸件缩松处设置冒口，安放冷铁或冷铁与冒口联用4.控制型砂水分，和砂芯干燥5.采取细化品粒的措施6.改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度。
铸造过程中，工艺的各个参数都会对蜡模铸造产生一定的影响，比如射蜡温度、射蜡压力及保压时间等，所以要想提高蜡模质量，就得从这方面入手进行合理的控制。 先来说说精密铸造中射蜡温度对蜡模凝固收缩的影响，当射蜡温度高于58℃时，压制的蜡模表面光滑；而当射蜡温度低于51℃时，蜡模收缩较小，但表面明显变粗糙，甚至会导致蜡模表面产生流浪。射蜡温度较高的话，处于糊状的模料中的固体析出相是微晶相，因此模料能够反映模具内表面的粗糙度，蜡模表面很光滑。随射蜡温度降低，模料中有较粗大的晶相析出，导致蜡模表面变粗糙；同时由于模料的流动性及充填性显著下降，模料在流动过程中的流平能力下降，从而在蜡模上产生以注蜡口为中心的弧状形式向外扩展的流畅波纹缺陷，显著降低了蜡模的表面质量。由此确定，压制蜡模时的合适射蜡温度为56-58℃。
多数有色合金易产生气孔和夹杂，尤其是钛合金、铝合金、镁合金和某些铜合金。承插平价格一般的熔炼工艺流程是：1）根据铸件技术要求所规定的合金牌号，可查出合金的化学成分范围，从中选定化学成分；2）根据元素的烧损率和成分要求，进行配料计算，得出各种炉料的加入量，并选择炉料。若炉料受到污染，则需要进行处理，保证所有的炉料清洁、无锈，并在投料前进行预热；3）工业承插平检查和准备化用具，涂刷涂料，并预热，防止气体、夹杂物和有害元素的污染；4）加料。一般加料顺序为：回炉料、中间合金和金属料，低熔点易氧化的金属料，如镁，在炉料熔化之后加入；5）为了减少合金液的吸气和氧化的污染，应尽快熔化，防止过热，根据需要，有的合金液须加覆盖剂保护；6）炉料熔化后，进行精炼处理，以净化合金液，并进行精炼效果的检验。
